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興千田上報(bào)紙啦！-《從制造商轉(zhuǎn)型服務(wù)商》

文章出處：深圳興千田智能信息技術(shù)有限公司人氣：-發(fā)表時(shí)間：2016-11-24 00:00:00

興千田上報(bào)

（注：圖片素材來(lái)自“寶安日?qǐng)?bào)”官網(wǎng)截圖）點(diǎn)擊進(jìn)入《

　　2015年10月，位于新區(qū)觀瀾辦事處轄區(qū)的興千田電子科技有限公司的轉(zhuǎn)型之路終于走上了正軌。這家于2005年成立的公司，原本是精于生產(chǎn)工裝制品的生產(chǎn)商，產(chǎn)品主要客戶群體為日資及歐美資企業(yè)，是注重精益生產(chǎn)制造的終端制造工廠。2014年，在中國(guó)全面開啟“智能制造”的時(shí)候，公司將目光投向了國(guó)內(nèi)企業(yè)，致力于成為精益生產(chǎn)的產(chǎn)品服務(wù)商，幫助國(guó)內(nèi)企業(yè)從傳統(tǒng)制造業(yè)以精益生產(chǎn)為開端，一步步實(shí)現(xiàn)真正的智能制造。

　　精益生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)智能制造的開端

　　“隨著時(shí)代發(fā)展，消費(fèi)者的個(gè)性化定制要求越來(lái)越高。原來(lái)是廠家大批量單一品種生產(chǎn)，廠家賣什么，消費(fèi)者就只能買什么。而如今，賣方市場(chǎng)已經(jīng)轉(zhuǎn)化成買方市場(chǎng)，廠家的出產(chǎn)，必須適應(yīng)時(shí)代變化，變成種類多而數(shù)量少，以滿足消費(fèi)者的不同需求?！迸d千田總裁楊麗告訴記者：“為了適應(yīng)變化，廠家必須推翻原有的生產(chǎn)模式?！?/div>

　　楊麗給出解決方案：實(shí)現(xiàn)智能制造首先就要精益生產(chǎn)。她認(rèn)為，中國(guó)從傳統(tǒng)制造業(yè)升級(jí)到真正的智能制造，至少需要30年?！皣?guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍處在工業(yè)2.0的階段，企業(yè)內(nèi)部存在自動(dòng)化程度不夠、信息化建設(shè)落后等諸多不足之處。在未來(lái)十年里，需實(shí)施工業(yè)2.0補(bǔ)課、工業(yè)3.0普及和工業(yè)4.0探索的并行推進(jìn)戰(zhàn)略。在這一過(guò)程中，信息化和數(shù)字化融合將是智能制造的兩個(gè)支柱，而精益生產(chǎn)則是實(shí)現(xiàn)智能制造必須經(jīng)歷的變革之路?！睏铥愓f(shuō)。

　　據(jù)悉，精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱LP)是對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精益生產(chǎn)是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。豐田汽車公司從成立到1950年的十幾年間，總產(chǎn)量甚至不及美國(guó)福特公司一天的產(chǎn)量。豐田汽車公司在不可能也不必要走大批量生產(chǎn)方式的道路的情況下，根據(jù)自身的特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立了一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式。這種方式被美國(guó)研究專家學(xué)者稱為“精益生產(chǎn)”。

　　興千田原來(lái)就是日本、歐美國(guó)家一些使用精益生產(chǎn)模式的企業(yè)的原料制造商。如今，我國(guó)提出了智能制造，興千田順勢(shì)而為，力促轉(zhuǎn)型，力爭(zhēng)用11年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，幫助國(guó)內(nèi)企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　轉(zhuǎn)型升級(jí)后的興千田，由原來(lái)的材料制造商，轉(zhuǎn)型為L(zhǎng)&L智能工廠一站式解決方案供應(yīng)商，主要提供智能柔性化生產(chǎn)線解決方案、智能物流倉(cāng)儲(chǔ)解決方案、物流周轉(zhuǎn)解決方案、物料配送解決方案等。而其提供的產(chǎn)品則包括精益柔性“3.0低成本自動(dòng)化細(xì)胞”生產(chǎn)線、LCIA臺(tái)架車、精益柔性工位器具等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于制造業(yè)組裝、裝配車間、待料區(qū)、物料配送倉(cāng)庫(kù)等，還可用于測(cè)試、檢驗(yàn)、物流周轉(zhuǎn)等領(lǐng)域。

　　已有50家左右戰(zhàn)略合作企業(yè)客戶

　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，興千田致力于通過(guò)精益生產(chǎn)設(shè)備，使工位器具可以合理被使用。比如說(shuō)，讓流水線上的每一個(gè)操作員都成為一個(gè)基本單元，其操作可以被拆分或者合并，是多能工。采用與之相匹配的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)并結(jié)合精益生產(chǎn)理念，而開發(fā)出的具有高信賴性、高生產(chǎn)性、高柔軟性、低投資成本的生產(chǎn)線、設(shè)備及工具架，則注重人機(jī)結(jié)合，可以充分發(fā)揮出作業(yè)員的智慧和創(chuàng)造力，適用于“多品種，少批量”的生產(chǎn)方式，是當(dāng)前制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型智能制造的必經(jīng)之路。

　　其實(shí)，精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)也并非完全是新鮮的“舶來(lái)品”，有許多優(yōu)質(zhì)企業(yè)已經(jīng)使用了這種獨(dú)特且極具優(yōu)勢(shì)的管理模式。

　　新區(qū)一家名為深圳市倍特力電池有限公司的企業(yè)，從2006年就開始采用精益生產(chǎn)模式。該公司的U型生產(chǎn)線打破了原有傳統(tǒng)的直線型生產(chǎn)線，系統(tǒng)中每一位作業(yè)員皆可負(fù)責(zé)數(shù)臺(tái)機(jī)器的操作，不僅去掉了不必要的工序，還節(jié)約了40%廠房空間，縮減人力成本的同時(shí)使生產(chǎn)線更具彈性來(lái)應(yīng)對(duì)突發(fā)變化，生產(chǎn)效率與速度大幅提高。在精益生產(chǎn)模式的輔助下，倍特力發(fā)展迅速，年銷售額超過(guò)5億元。

　　而看重精益生產(chǎn)模式，欲開啟轉(zhuǎn)型之路的制造型企業(yè)也不在少數(shù)。據(jù)楊麗介紹，興千田轉(zhuǎn)型之后，已有非常多的民營(yíng)中型以上企業(yè)表達(dá)了想要接受興千田的服務(wù)的意愿，興千田已從這些企業(yè)中選擇了50家左右的戰(zhàn)略客戶共同發(fā)展，其中不乏美的、公牛等大品牌客戶。

　　從制造商轉(zhuǎn)型為服務(wù)商，興千田已經(jīng)做好了充分的準(zhǔn)備。目前，興千田擁有的不僅是從業(yè)11年的經(jīng)驗(yàn)，而且已為全球6000家制造裝配型企業(yè)提供科學(xué)有效的精益生產(chǎn)解決方案服務(wù)及精益生產(chǎn)工裝制品，并與多家世界500強(qiáng)企業(yè)建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)，更擁有獨(dú)立的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，包括10多位精益管理改善專家和20多位機(jī)械、電氣、軟件開發(fā)等領(lǐng)域的工程師。

　　目前，興千田已在蘇州、寧波、成都、天津等地開設(shè)分公司和生產(chǎn)基地，建立了專業(yè)化的現(xiàn)場(chǎng)施工及運(yùn)營(yíng)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，銷售網(wǎng)已覆蓋全國(guó)。

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